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玻镁板在生产中存在哪些问题

玻镁板设备目前在我们的生活中广泛应用, 但是现在玻镁板在生产中往往存在很多问题,有的材料控制严重不足,有的质量不稳定时好时坏。下面针对这些问题我们具体看一下。

造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧化镁成分波动大,即使同一产家的产品每一批都有区别;二为燃烧粉磨工艺不合理,无均化措施,造成同一厂同一批料中成分波动都很大;三为原料存放时间影响活性氧化镁的含量。

配料不科学:有些厂无科学的配料计算及计量方法,仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水,稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。

成型、切割精度不够:现在手工成型的厂几乎没有,但设备及模具的精度,以及切割机的质量影响产品外观,使有些产品的外观质量偏差过大。

养护不规范:成型后产品养护是一个重要的环节,要有一个完整的初养护和终养护的时间、温度、湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整,不到龄期的板材不能出厂,否则会给用户造成损失。

玻镁板在生产中存在哪些问题

改性问题:目前玻镁平板凝材料改性共分四个方面。第一,调整凝结时间;第二,提高制品的抗水抗潮能力,即提高软化系数;第三,抗返卤方面;第四,发泡剂使其产品变轻,降低成本。许多小厂对要加入的改性剂不明白原理,道听途说,听到什么加什么。而有的改性剂被片面夸大功能。应该说所有抗返卤方法都有一个范围,返卤严重靠改性剂很难克服。

出厂水含量的问题:在不同地区的玻璃镁板的使用,水含量的要求是不一样的。水分含量高的板材在干燥区域使用,板材收缩严重;而含水率低的板材在潮湿地区使用,印版湿胀严重。因此,生产厂应根据不同地区使用不同的含水量控制。很少有制造商能做这几点。

氯离子含量:由于氯离子大量存在,玻璃镁板易返卤,且金属具有腐蚀性。台湾标准cns14164“氧化镁板”也有专门的指标。结果表明,同一品种的氯离子含量越高,腐蚀越严重。然而,在不同的材料,如填料,光燃烧和颜色的氯离子的含量的差异,不能充分反映性能。例如,由于填充材料的重量百分比较低,用轻质填料板具有高的氯离子含量,但不返回到卤素和吸收水分。

目前全国各地生产玻镁板设备都免不了遇到各种问题,不过只有了解了问题的原因所在,才能更好的解决问题。更多相关信息请登录


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