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氧化镁对玻镁板的影响有哪些

     玻镁板设备是建筑中经常用到的设备,但是很多用户不知道玻镁板设备受氧化镁的影响,因为轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量是玻镁板的活性含量的决定因素,下买我们就来看一下氧化镁对玻镁板设备的具体影响有哪些。

1、全镁和活性氧化镁的区别在许多生产企业日常生产经常被混淆和全镁作为一种活动的氧化镁,同样的概念,把镁为原料的基础上,而不是氧化镁的活性成分为基础,这是很多产品的修改是不成功的,例如:85%氧化镁,氧化镁的活动内容是65%,说氧化镁氧化镁85%轻烧镁含量为85%,轻烧氧化镁活动内容是65%65%的氧化镁,65%的氧化镁为基础的有效比。

氧化镁对玻镁板的影响有哪些

 2、轻烧氧化镁活性含量对镁水泥的影响 一般镁水泥制品所用轻烧氧化镁最合适的氧化镁含量为80~85%、活性氧化镁含量为60~70%。如果超出这一范围,都对制品产生影响,特别氧化镁含量较低时,影响更大。氧化镁活性含量对制品的影响如下:

1)、对返卤的影响 当轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低于60%时,由于结合氯化镁的能力差,氯化镁会严重过剩,过剩的氯化镁就会吸潮达饱和状态时,就会从制品返出制品表面,冷凝为水珠,即为返卤。

2)、对强度和耐水性的影响 轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低,烧结粉、碳酸镁、氢氧化镁的含量就高,这此非活性成分不能形成518相,为无效成分。造成518相生成量不足,制品强度和耐水性就下降。

3)、对泛霜的影响轻烧氢氧化镁形成后在氧化镁吸湿保存过程活动氧化镁,以轻烧镁低活性氧人使用活性降低引起的,大量的氢氧化镁(MgOH2)溶于水,沿锅在产品表面毛孔,氢氧化镁(MgOH2)和碳酸镁反应CO2气(MgCO3)白霜,俗称“泛霜”这就是为什么贮存期使用,对轻烧结块故障氧化镁严重霜冻。

 (4)、对制品翘曲变形及开裂的影响 当活性氧化镁不足时烧结氧化镁含量会增加,它们水化非常缓慢,甚至长期不水化,在制品成型后的使用中,它们仍在缓慢水化,特别在湿度较大条件下使用,这种缓慢的水化造成的膨胀应力,会使已经定型的产品翘曲变形,严重时会开裂。

5)、对凝结速度的影响 当活性氧化镁含量低于60%,制品凝结速度减缓,固化放慢。活性氧化镁含量越低,凝结越慢,甚至更本不能凝结。

氧化镁对玻镁板的影响有哪些

 3、轻烧氧化镁活性控制技术要点 (1)、重视活性氧化镁的概念 区分全镁及活性氧化镁的区别,在配料中以氧化镁活性含量为依据,就不会造成配比失调。 (2)、要对轻烧粉活性含量进行检测,目前生产者很少有活性氧化镁进行检测,对其活性含量估计不准确,造成配比不准确,可以用加水水合法检测。 (3)、轻烧粉长期存放,注意轻烧粉的活性减量化 菱镁矿主要分布在山东、辽宁,造成运输麻烦,企业一次性进购很多的轻烧粉,结果存放期长久,活性在存放过程中逐渐降低,有的可能降低到20~30%,但后产都还是按原出厂的活性作为配比依据,就使配比含量和真实含量相差很大,存放时间越久,这种差别就越大,故生产者应少数量、多批次的进货。 (4)、轻烧粉在存放进程中注意保护防潮 轻烧粉保存过程中活性含量的降低与空气的湿度有很大的关系, (5)、购买轻烧粉时不能只重价格,而不重视活性和含量 目前各轻烧粉生产厂家生产的产品质量相差很大,价格也有差异,只重价格可能会使生产出来的制品不合格,造成损失更大 (6)、把受结块活性成分降低的氧化镁粉碎再用,用其生产制品极易出现返卤、泛霜、变形、强度差等问题,特别是泛霜最严重。

     以上就是玻镁板设备和氧化镁的关系,更多相关信息请登录

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