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贴面机日常工作中需要解决好哪些问题?

   贴面机

   贴面机或覆面机,用于对预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合,它是预印纸箱生产的重要配套设备,对瓦楞纸板加工生产效率和质量具有一定的影响作用,随着社会经济的不断发展,预印纸箱的应用越来越广泛,覆面机的结构也越趋向多样化和自动化,制造技术,性能也越趋成熟和先进,由于覆面机的结构和性能不同,瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不同,所以,正确选购和使用覆面机是提高纸箱生产效率和质量的重要一环。

在竞争日趋激烈的纸箱业,产品印刷质量也已经成为企业吸引客户、占领市场的重要手段,而印刷贴面工序的重要工具——裱纸机的重要性也越来越被企业所重视。
优质的裱纸机能提供高精度的贴合质量,并保护瓦楞在贴合过程中不受损伤,让纸箱成型后更加精美,并赢得客户以及最终购买者的喜爱。
然而就如同所有的机械设备一样,在长期的运作中裱纸机出现劳损在所难免,所以对裱纸机进行保养,保证裱纸工序的质量,避免裱纸机的磨损导致的印刷问题也成为了各个纸箱企业、纸箱生产线以及裱纸机操作者必须完成的工作。裱纸机在日常使用过程中,需要重点解决好以下一些问题。
1.生产操作的控制
当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
所以,机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握;装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上/下链条的行程必须准确;上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好;对不平、卷曲的纸板要柔平。
2.机器送纸和定位机构
机器若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有:
1)送纸链条机构存在松动现象,使上/下链条工作配合不一致或不稳定;
2)上/下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;
3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;
4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送,
这些不良情况的存在,都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以,机器的链条应适时进行清理、清洗,并保持良好的润滑;对出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持一定的摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。


3.机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

当上、下滚压辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象,另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板问交衔长度不一,压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。
对此,上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应,使纸板通过时压力适度,以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。
4.要做好机器的正确使用和保养工作
自动的裱纸机机械精度高,这是生产效率和质量的可靠保证,故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作,这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。
新机器采购后,若工厂自己技术条件的限制,不能自行培训生产操作人员的话,应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者,确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。
在设备使用的磨合期,机器的生产速度不要开得过快,一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中,要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。
观,就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常;
闻,就是要注意听听机器有没有不正常的声响;
摸,就是就是机器刚运行的一段时间内,要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件,是否出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。
如发现不正常现象,应立即停机进行检查,发现问题及时处理。
机器在使用过程中,一定要严格按设备说明书的要求进行操作,并做好机器的润滑和定期保养工作,这是确保设备保持良好的精度,提高生产效率和质量的有效保证。登录网址了解更多信息





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