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使用冷压机要注意哪些?

   冷压机

    国内自动冷压机的研制起步比较晚,设备粗糙、精度不高,在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外,主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方,制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒,制粒后的同体积质量误差较大,每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定,脱蜡处理之后仍有残留等,因此影响刀头压坯的质量。 

    
 随着新技术的提高,现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求,其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候,显著提高了产品的质量。

    可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点,最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗,每组两个斗吊挂于两侧上方,分别装有工作层粉和过渡层粉,通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中,给料机中有隔板隔开,当给料机移到中间位置时,同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动,每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉,可以最多往复9次,也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头,密度分布均匀,质量误差小,有利于提高锯片产品质量。
 
   使用冷压机的时候要注意很多,其中重要的设备有五个,俗称叫做工位设备。 
冷压机的五个工位设备分别是: 
    投料工位、预压工位、成型工位、钻丝孔工位、脱模工位。 
    一、投料工位:操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。 
    二、预压工位:预压凸轮使旋转的压膜逐渐下降、初压泥段,带泥段的底模随工作台转盘自动地回转到第二工位。泥段完全充溢底模。然后压膜又随压杆上升。 
    三、成型工位:此时,底模自动地回转到第三工位。成型凸轮使装有成型压膜的旋转冷压轴逐渐下降,一定位置后,对经过预压的泥坯起旋压作用,旋压出设计的形状。随后,压膜又自动上升。 
    四、钻丝孔工位:此时,底模自动地回转到第四工位。钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降,对泥坯中间孔钻丝。然后,反向旋转,向上升起。 
    五、脱模工位:此时,底模自动地回转到第五工位。工作台转盘下的顶料杆逐渐升起,把已经成型的坯件从底模中顶出,以便于另一操作工人取走。登录网址/了解更多信息

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