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贴面机涂膜覆面技术?

    贴面机

  使用贴面机进行预涂膜覆面的主要技术参数包括覆膜张力、复合压力、复合温度和覆膜车速。这四个参数如果能够实现较好的配合,就能得到高质量的覆膜产品:


    (一)复合温度

    复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度,它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言,在一定温度范围内,温度越高越有利于胶黏剂的熔融,但如果复合温度过高,则可能导致预涂膜发生严重的热收缩,造成其外观和尺寸的改变,影响正常使用。如果复合温度太低,达不到胶黏剂软化熔融的温度,则无法满足覆膜要求。通常情况下,预涂膜的复合温度为90~115℃。

    (二)覆膜速度

    覆膜速度是指单位时间内预涂膜前进的速度,覆膜速度越低,预涂膜受热时间越充足,压合时间越长,复合强度越好。但如果覆膜速度太慢,预涂膜则可能由于受热过多而发生收缩,无法正常使用;覆膜速度太快,则可能受热不充分,压合不足,使得覆膜产品不能达到复合要求,成为次品。

    (三)覆膜张力

    覆膜张力是指预涂膜在贴面机覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小,如果张力过大则会导致预涂膜变形过大,覆膜后容易发生卷曲;如果张力过小,则预涂膜未被张紧,覆膜产品容易打皱起泡。所以需要合理控制覆膜张力,使预涂膜平展地与纸基复合,且不引起印刷品严重变形,以免影响后道加工。

    (四)复合压力

    复合压力是指预涂膜与纸张重合时,贴面机热压辊施加在二者之上的压力,其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小,胶黏剂难以与纸张充分靠近和接触,会影响复合强度,出现脱膜情况,导致印刷品画面出现严重的发白现象;压力太大则需要更多的动力,会加快对机器的损耗,不利于机器的保养。
   在使用贴面机进行纸箱加工时,如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率,造成经济损失。如何避免出现故障,减少薄膜用量呢?我们建议参考以下五个要点:

      (一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。

      (二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

      (三)待施工产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。

      (四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。

      (五)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。登录网址/了解更多信息




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